반발 문제가 발생했을 때 어떻게 해결해야 할까요?

완전 자동 금박 인쇄기에 반발 문제가 발생했을 때 어떻게 해결해야 할까요? 반발은 비교적 흔한 금박 인쇄 고장입니다. 완전 자동 금박 인쇄기의 반발이란 금박 인쇄 후 전기화 알루미늄박 층이 인쇄물의 배경색 잉크 층이나 백지 표면에 단단히 부착되지 않고, 부분 또는 전부의 배경색 잉크 층이 전기화 알루미늄에 의해 떼어내어지는 것을 말합니다. 실제 생산에서 반발과 금박 인쇄 불량은 외관상 구별하기 어렵고, 반발은 종종 금박 인쇄 불량으로 오인되지만, 두 문제는 전혀 다른 고장입니다. 만약 반발을 금박 인쇄 불량 또는 부착 불량으로 무분별하게 판단하고 금박 인쇄 온도와 압력을 무턱대고 높이거나, 더욱 강력한 접착력의 전기화 알루미늄을 교체하면 오히려 반발 고장이 더욱 심해질 수 있습니다. 따라서 먼저 반발과 금박 인쇄 불량을 엄격하게 구분해야 합니다. 간단한 구분 방법은 금박 인쇄 후 전기화 알루미늄 기재 필름 층을 관찰하여 그 위에 배경색 인쇄 잉크의 흔적이 있는 경우 반발로 판단할 수 있습니다.

완전 자동 금박 인쇄기에서 반발 고장이 발생하는 원인: 첫째, 인쇄물의 배경색 은색 층이 마르지 않았습니다. 둘째, 연한 색 잉크 층에 과다하게 백색 잉크를 희석제로 사용했습니다.완전 자동 금박 인쇄기 제조업체에 따르면 금박 인쇄 전기화 알루미늄은 일반적인 겹색 인쇄와 다르며, 금박 인쇄 과정에서 박리력이 존재합니다. 이 박리력은 잉크 인쇄 시 발생하는 분리력보다 훨씬 더 큽니다. 인쇄물의 잉크가 종이 표면으로 전사된 후 충분히 건조해야 종이 표면에 강한 접착력을 가질 수 있습니다. 층이 완전히 건조되기 전에 전기화 알루미늄 금박 인쇄 분리 시의 박리력이 잉크 층의 고착력보다 훨씬 크기 때문에 배경색 층이 전기화 알루미늄에 의해 떼어내어집니다. 따라서 전기화 알루미늄 금박 인쇄 공정에서는 인쇄물 표면의 잉크 층이 충분히 마르도록 하여 종이 표면에 잘 고착되도록 보장해야 합니다.조작 중에 종종 인쇄물의 진한 색 잉크 층이 연한 색 잉크 층보다 금박 인쇄가 쉽다는 것을 느끼게 됩니다. 완전 자동 금박 인쇄기 제조업체에 따르면 이는 연한 색 잉크가 대부분 백색 잉크로 희석되어 조제되기 때문입니다. 백색 잉크의 안료 입자는 비교적 두껍기 때문에 결합제와의 결합력이 매우 약하며, 인쇄 후 잉크의 결합제는 종이 표면에 쉽게 흡수되고 안료는 표면에 떠다니며 분화되어 손으로 쉽게 닦아낼 수 있습니다. 이러한 상태에서는 금박 인쇄가 어려울 수 있으며, 전기화 알루미늄이 분리되어 종이 표면에 부착되지 않고, 오히려 분화 층이 전기화 알루미늄에 의해 떼어내어질 수 있습니다.완전 자동 금박 인쇄기 제조업체에 따르면 반발 고장을 예방하는 근본적인 조치: 첫째, 인쇄물 인쇄 후 전기화 알루미늄 금박 인쇄까지의 간격 시간을 잘 파악해야 합니다. 이를 위해 인쇄 시 건조제의 투입량을 제어해야 합니다. 금박 인쇄가 필요한 인쇄물의 경우 인쇄 시 건조제의 사용량을 금박 인쇄가 필요 없는 인쇄물에 비해 적절히 증가시킬 수 있습니다(예를 들어, 적색 건조제의 사용량을 약 0.5%로 제어할 수 있음). 그러나 과다하게 투입하지 않도록 주의해야 하며, 그렇지 않으면 잉크 층에 결정화나 유화가 발생하여 금박 인쇄에 문제를 일으킬 수 있습니다. 둘째, 인쇄 시 백색 잉크를 단독으로 희석제로 사용하는 것을 금지해야 합니다. 백색 잉크의 희석 효과가 좋기 때문에 전혀 사용하지 않는 것은 불가능합니다.완전 자동 금박 인쇄기 제조업체에 따르면 절충안은 991번 희석제와 백색 잉크를 혼합하여 사용할 수 있지만, 백색 잉크의 비율은 아래로 제어해야 합니다. 물론, 공정 상 허용되는 경우 반발(금박 인쇄 불량 포함) 고장을 예방하기 위해 배경색 잉크 층의 금박 인쇄 부분을 제판 시 빈 공간을 남겨 금박 인쇄 전기화 알루미늄이 잉크 층과 접착하지 않고 남겨진 빈 공간과 접착하도록 하는 것이 좋습니다.완전 자동 금박 인쇄기 제조업체에 따르면 금박 인쇄 시 반발 고장이 발생했을 때, 만약 제품 잉크 층이 마르지 않아 발생한 경우, 해결 방법은 제품을 통풍이 좋고 건조한 곳에 놓고 금박 인쇄 시간을 적절히 연기하면 됩니다. 만약 배경색 층의 분화나 백색 잉크 투입량 과다로 인해 발생한 경우, 991번 광택 희석제에 3% 백색 건조제를 첨가하여 먼저 인쇄한 후 금박 인쇄를 수행할 수 있습니다.