자동 오프셋 인쇄기 사용 시 주의해야 할 사항

1. 자동 오프셋 인쇄기에서 인쇄 과정 중 도안에 기포 흔적이 나타나고 고무 헤드 표면에 기름이 생기고 끈적거리며 변질되거나 파손되는 경우 - 원인: 고무 헤드 중심점이 바로 해당 도안 점 위에 압박됨. 잉크가 변질됨. 잉크에 사용된 희석제가 맞지 않음(783 또는 718). 스크레이퍼가 날카롭지 않음. 고무 헤드 표면의 호도가 부족함. 잉크가 너무 묽음. 잉크에 첨가제가 너무 적게 첨가됨. 2. 오프셋 인쇄기에서 인쇄 과정 중 도안 선이 거칠고 모호한 경우 - 고무 헤드 표면이 파손됨. 잉크가 너무 묽음. 강판 도안이 파손됨. 스크레이퍼가 날카롭지 않거나 결함이 있음. 도안 디자인이 거침. 강판 도안이 너무 깊음. 잉크가 너무 건조함. 3. 오프셋 인쇄기에서 인쇄 과정 중 도안의 잉크 색이 옅은 경우 - 잉크가 너무 묽음. 잉크가 침전됨. 충전제가 과다하게 첨가됨(일반적으로 5% 정도로 제어). 강판 도안이 마모됨. 강판 도안의 깊이가 부족함. 4. 오프셋 인쇄기에서 인쇄 과정 중 도안에 불필요한 선이 나타나는 경우 - 강판 도안이 마모됨. 스크레이퍼에 결함이 있음. 고무 헤드 슬라이더가 느슨해짐. 고무 헤드 압력이 너무 큼. 5. 오프셋 인쇄기에서 인쇄 과정 중 도안이 변형되는 경우 - 고무 헤드 높이가 부족함. 고무 헤드 모양이 적절하게 선택되지 않음. 도안이 인쇄 범위를 벗어남. 고무 헤드가 너무 작고 딱딱함. 고무 헤드 압력이 너무 큼. 자동 오프셋 인쇄기의 유지 보수 및 수리 1. 자동 오프셋 인쇄기 유지 보수: 오프셋 인쇄기에 대한 유지 보수는 그 사용 수명을 연장하고, 오프셋 인쇄기가 양호한 운행 상태와 높은 인쇄 정밀도를 유지하도록 합니다. 2. 자동 오프셋 인쇄기의 환경 요구 사항: 생산 환경은 청결해야 하며, 과다한 먼지가 없어야 합니다. 기기는 깨끗하게 유지해야 하며, 장기간 정지 시에는 먼지를 막기 위해 플라스틱 봉투를 씌워야 합니다. 3. 자동 오프셋 인쇄기의 기체 공급 요구 사항: 오프셋 인쇄기에 공급되는 기체는 깨끗하고 건조해야 하며, 필터 워터 컵의 물을 정기적으로 배출해야 합니다. 4. 잉크: 인쇄 과정에서 종종 잉크가 오프셋 인쇄기에 떨어질 수 있으며, 이러한 잉크는 기기의 움직이는 부분에 스며들어 응고되어 조절이 어려워질 수 있으며, 심지어 위치 결정이 정확하지 않을 수 있습니다. 따라서 인쇄 시 이 현상을 발견하면 즉시 닦아내야 합니다. 5. 기구: 인쇄가 끝난 후 강판, 고무 헤드, 블레이드, 잉크받이, 잉크 롤 등을 세척하여 다음에 사용할 준비를 합니다. 6. 윤활: 오프셋 인쇄기의 슬라이딩 가이드, 베어링, 롤러 및 상호 움직이는 부분에는 모두 윤활제를 바르아 원활하게 움직이도록 하고 마모를 줄이며 사용 수명을 연장합니다. 자동 오프셋 인쇄기 사용 시 주의 사항 - 강판의 크기는 잉크받이, 블레이드 고정대, 잉크 롤의 크기와 맞춰야 합니다. - 오프셋 인쇄 고무 헤드 선택에 주의해야 합니다. 오프셋 인쇄 고무의 경도는 연질, 중간, 경질의 세 가지로 나눌 수 있습니다. 비교적 정교한 도안은 더 경질의 고무 헤드를 선택하고, 인쇄물이 오목일 경우 연질 고무 헤드를 사용하는 것이 좋습니다. 또한 고무 헤드의 크기와 모양은 도안의 크기와 인쇄물 표면 모양과 유사해야 합니다. - 잉크 사용: 플라스틱, 유리 또는 금속 등 서로 다른 재질의 인쇄물에는 각각 다른 잉크를 사용해야 하며, 잉크를 잉크받이에 부을 때는 교반해야 합니다. 잠시 작업을 중단할 때는 "무작동" 버튼을 누르고, 잉크 긁기 시스템이 계속 작동하도록 하여 잉크가 말라지 않도록 합니다. 인쇄 과정에서 잉크의 건조 속도에 따라 적량의 희석제를 때때로 첨가하여 잉크의 적절한 점도를 유지해야 하며, 희석제를 첨가한 후에는 즉시 교반해야 합니다. 오프셋 인쇄 고무가 더러워지면 세정제로 닦아내야 합니다. - 인쇄물의 외형에 맞게 프리팹夹具를 만들어야 합니다. 인쇄가 끝난 후 강판을 세정제로 세척하고, 잉크 롤을 떼어 세척해야 합니다. - 안전 조작: 두 사람이 동시에 한 대의 기기를 조작하지 않도록 하여 사고를 예방해야 합니다.