오프셋 인쇄기의 소개

오프셋 인쇄기는 플라스틱, 장난감, 유리, 금속, 세라믹, 전자, IC 등 밀폐 부품의 인쇄에 적합한 인쇄 장비입니다. 오프셋 인쇄는 간접 오목판 인쇄 기술로 각종 물체 표면의 인쇄 및 장식의 주요 방법으로 자리 잡았습니다.

오프셋 인쇄기의 조작:

식각판(강판)에 잉크를 사용하는 방법: 식각판에 잉크를 사용하는 방법은 다양합니다.

먼저 잉크를 식각판에 분사한 다음 신축성 있는 스크레이퍼로 남은 잉크를 긁어냅니다. 이때 식각 영역에 남아 있는 잉크의 용매가 휘발하여 콜로이드 표면을 형성하고, 그 후 접착제 헤드가 식각판에 떨어져 잉크를 흡수합니다.

잉크 흡수 인쇄 제품: 고무 헤드가 식각판의 대부분의 잉크를 흡수한 후 상승합니다. 이때 잉크 층의 일부가 휘발하고 잉크 표면의 나머지 부분은 인쇄물과 고무 헤드의 밀착에 더욱 유리합니다. 고무 헤드의 모양은 구르는 작용을 일으켜 식각판과 잉크 표면의 여분의 공기를 배출할 수 있어야 합니다.

오프셋 인쇄기의 적용 발전:

오프셋 인쇄기 제조업체에 따르면 생산 과정에서 잉크와 고무 헤드가 이상적으로 조합되어 식각판의 잉크가 모두 인쇄물로 전달되는 것이 목표입니다. 제작 과정에서(약 10마이크론 또는 0.01밀리미터 두께의 잉크가 인쇄물에 부착되어 전달됨) 고무 헤드 인쇄는 공기, 온도, 정전기 등의 영향을 받기 쉽습니다. 식각판재로부터 전달 고무 헤드까지 인쇄물로의 전 과정에서 증발률과 용해율이 균형 상태로 제어되면 성공적인 인쇄로 간주할 수 있습니다. 증발이 너무 빠르면 잉크가 흡수되기 전에 마르게 됩니다. 증발이 너무 느리면 잉크 표면이 젤을 형성하지 못해 고무 헤드가 인쇄물에 잘 붙지 않습니다.

오프셋 인쇄기는 1980년대에 우리나라로 유입되었습니다. 작은 면적과 오목면의 제품에 인쇄할 수 있어 매우 뚜렷한 장점을 가지고 있어 스크린 인쇄의 단점을 보완했기 때문에 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다. 우리나라 시장의 더욱 개방과 함께 전자, 플라스틱, 선물, 장난감 등 전통 산업을 주로 하는 대량의 외국 투자 기업이 연이어 들어오면서 오프셋 인쇄 및 스크린 인쇄 기술을 주로 하는 장식 방식이 초상화된 발전을 이루었습니다. 불완전한 통계에 따르면 오프셋 인쇄와 스크린 인쇄 기술은 상기 산업에서 각각 27％, 64％, 51％, 66％의 적용률을 보입니다.